Você sabia que os inversores de frequência desempenham um papel essencial nos projetos de automação industrial?
Mas o que é um inversor de frequência?
Trata-se de um dispositivo utilizado para o controle de velocidade de motores de indução trifásicos. Esses motores estão presentes em equipamentos e máquinas de uso industrial.
Sua principal função é assumir o controle da velocidade e potência consumida pela carga elétrica através da variação de frequência fornecida pela rede elétrica.
Com isso, o inversor garante que o motor seja capaz de trabalhar em diferentes velocidades, sem a necessidade do uso de meios mecânicos, como polias, válvulas e redutores.
Em geral, é um equipamento extremamente útil para empresas de todos os tipos e portes, de fácil aquisição e fabricado em diferentes modelos, tamanhos e potências.
No mercado, ele também pode ser conhecido como:
- Inversor de Frequência Variável (VFD);
- Conversor de Frequência;
- Drive de velocidade variável;
- Drive ajustável da velocidade;
- Drive de frequência ajustável;
- Drive CA (Corrente Alternada);
- Microdrive.
Devido ao baixo custo e funcionar de forma rápida, contínua, segura e eficiente, o inversor de frequência é bastante usado em muitos projetos para fazer o controle da velocidade de motores elétricos, gerando o máximo desempenho, sem causar riscos aos profissionais e máquinas que dividem o ambiente de operações industriais.
Qual a importância e as vantagens dos inversores para a automação industrial?
Os dispositivos são indispensáveis para os sistemas de automação industrial, pois realizam sua tarefa com constância, sem margem para falhas ou quedas no desempenho dos locais que contam com inversores para controlar a velocidade de rotação de seus motores trifásicos e gerar maior produtividade, visando sempre máxima segurança.
Algumas vantagens do inversor de frequência são:
- Instalação simples;
- Parametrização fácil;
- Economia de energia;
- Redução do pico de corrente nas partidas;
- Precisão nos processos;
- Partida e parada suave do motor;
- Comunicação avançada e aquisição de dados;
- Identificação de falhas;
- Substituição de variadores mecânicos e eletromagnéticos;
- Eliminação de elementos de partida pesados e complicados;
- Menor frequência de manutenção;
- Automatização, segurança e flexibilização dos processos fabris.
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